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輔料板鏈式輸送機的改進分析
 

1.存在問題
板鏈式輸送機是活性石灰回轉窯生產線冷卻機后、輸送150度左右燒成料的重要設備,經過多年的生產運行,逐漸暴露出了一些問題。設備逐漸老化,檢修頻繁、工作量加大,備品備件消耗高。該板鏈式輸送機的牽引構件——為鏈條,鏈節P為200mm,每兩個淺斗式輸送槽間的鏈條組由兩個鏈節和一副聯接板組成。承載構件——為淺斗式輸送槽和走行輪,輸送槽的載荷通過走行輪傳遞給軌道。驅動裝置——電動機功率7.5kw、減速機、傳動鏈、傳動鏈輪等組成。
板鏈式輸送機型號:BQ850-12Ⅰ,箱體寬度850mm,頭尾鏈輪中心距12140mm,軌距690mm,鏈斗寬度610mm,輸送槽規格220×610mm,輸料速度0.3m/s,輸送量25—50t/h,電機功率7.5kw,結構形式為全封閉。
工作原理:由電動機經過減速機來傳動頭部鏈輪,鏈輪與鏈條上的滾輪不斷嚙合,經過鏈條牽引整個鏈板運轉。鏈板上固定鏈斗達到載運高溫物料的目的。
運行中常見的故障有:
(1)走行輪單邊啃軌——由驅動鏈輪軸安裝傾斜過大,張緊裝置兩螺桿張力不均勻,供料不均發生單側給料等造成。
(2)鏈傳動振動劇烈,噪聲過大, 鏈板側磨嚴重——由鏈輪不共面,鏈輪端面跳動嚴重,鏈條垂度不合適,鏈條扭曲嚴重,潤滑不良等產生。
易損件有:套筒,短軸,長軸,滾輪,卡板,外鏈板,內鏈板,軸承,擋蓋等,庫存經常要有一定數量才能保供。
板鏈式輸送機存在著諸多檢修問題,量大而繁雜,輸料速度慢,鏈條速度V=0.3m/s。
2.改進措施
把現有的板鏈式輸送機全部拆除,用B=800mm耐熱式皮帶輸送機來代替,帶速提高到 V=1.0m/s。頭尾鏈輪中心距12140mm,主動輪用電機功率7.5kw的電動滾筒,受料處用長條形接料槽,在皮帶機全長上使用密封罩、并設四個除 塵點,達到密封除塵的效果,給生產現場創造一個好的工作環境。
3.改進后效果
改進后在生產中實踐証明,效果非常好,提高了輸送能力,輸送量35—60t/h,輸送150度左右的燒成料,減少了設備的故障維修率,為年生產18.5萬噸的活性石灰及高鎂石灰提供了重要保證

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